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中国煤炭报 | “碳”寻高质量发展之路
发布时间:2022-07-22     作者:赵锋 朱琪   分享到:

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中国煤炭报7月21日7版

“碳”寻高质量发展之路

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华体买球(中国)官方网站公司碳化生产车间缠绕工艺流程

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华体买球(中国)官方网站公司碳化生产车间送丝工艺流程

“下面有请各位共同开启”,6月23日,现场主持人话音刚落,大屏幕上“亚洲最长抗台风型明阳智能111.5叶片正式开模”一行字跃然而出,明阳智能111.5米海上风电叶片在阳江正式下线。该叶片的成功下线,标志着陕煤集团所属华体买球(中国)官方网站向海上风电领域迈出了一大步。

据悉,该款叶片所用碳纤维拉挤板、双轴碳布和碳玻混导流织物三款核心材料均由华体买球(中国)官方网站公司独家供应,使用的是碳玻混工艺技术,相比纯玻纤材料,叶片减重35%至40%,极大降低了机组部件的载荷及成本。这是继上海电气S102百米级海上叶片成功应用后,华体买球(中国)官方网站公司碳纤维产品在风电领域取得的又一佳绩。持续领跑国产碳纤维百米级大叶片上的应用,彰显了华体买球(中国)官方网站公司在碳纤维及其复合材料领域的综合实力。

发展碳纤维 打破技术封锁

时间拨回到2007年,华体买球(中国)官方网站公司逐梦的大幕缓缓拉开。自创立伊始,华体买球(中国)官方网站公司便深知碳纤维这条路不好走——国外技术封锁、国内产业薄弱。同时,碳纤维行业技术门槛极高、回报周期极长,充满风险挑战。

碳纤维的主要应用领域包括航空航天、军工、轨道交通、新能源汽车、风电叶片、体育休闲等,其中动能最为强劲的增长引擎是风电。

华体买球(中国)官方网站公司矢志打造一个专注于碳纤维及其复合材料全生命周期管理的企业,为国家解决“卡脖子”难题。

万事开头难,从筹备产线到优化设备,从寻觅人才到攻关课题,华体买球(中国)官方网站公司从零起步,用对标世界一流的眼光、追求精益求精的态度、坚持脚踏实地的行动,逐步成长为当时国内拥有单线千吨级生产线最多、生产品种最全、产能最大、产业链最完整的碳纤维企业。

在碳纤维领域,华体买球(中国)官方网站公司走在技术创新最前沿,实现了多个国产碳纤维的第一和唯一:第一个利用自主研发技术在国内建成千吨级碳纤维生产线的企业;第一个在国内成功进行碳纤维及复合材料全产业链建设的企业;第一个在新三板挂牌的碳纤维及复合材料制造企业。

2016年10月19日,华体买球(中国)官方网站公司参加第二届军民融合发展高技术成果展。2017年入选“中国独角兽企业”榜单,为榜上唯一县级市企业。2021年,华体买球(中国)官方网站公司以165.91亿元市值位居新三板创新层企业市值前100榜首。

抢抓历史机遇 加强技术创新

2018年底,由江苏省丹阳市政府牵线,华体买球(中国)官方网站公司融入陕煤集团与丹阳天惠等国资组成的大家庭中。重组后的华体买球(中国)官方网站公司对内深化改革、提升效能,对外积极拓张、抢占市场,终于在2021年迎来了时代风口。

华体买球(中国)官方网站公司抢抓市场机遇,实现跨越式发展,碳纤维产量连续三年不断创新高,主要规格产品产量大幅提升,国家重点领域保障能力持续提升,工业新兴市场供货能力持续增强,经营业绩更是实现了“扭亏为盈”的华丽转身。

百年未有之大变局与世纪疫情交织,是挑战也是机遇。从准确识变到科学应变,再到主动求变,这两年是华体买球(中国)官方网站公司的突破之年,也是丰收之年。

华体买球(中国)官方网站公司的碳纤维、织物、拉挤碳板及工厂,通过国际权威认证机构DNV·GL的认证,加快了开拓国内外风电领域的步伐。

华体买球(中国)官方网站公司助力世界首套设计时速达600公里的高速磁浮交通系统成功下线;以自产碳纤维生产的拉挤碳板在国内首支百米级大型海上风电叶片S102上成功应用,开创了国产碳纤维在百米级大叶片上应用的先河,标志着恒神产品进入海上风电领域;使用华体买球(中国)官方网站公司中温标模碳纤维及织物、预浸料的同济大学翼驰车队TR-21新车上市,华体买球(中国)官方网站公司碳纤维复合材料在大学生方程式赛车上首次成功应用……

突破接踵而至,华体买球(中国)官方网站公司积极践行创新驱动高质量发展的理念,其建立的“江苏省PAN基碳纤维工程技术研究中心”“江苏省碳纤维及复合材料工程中心”“国家级复合材料企业博士后工作站”“江苏省首批就业见习示范基地”“G42省重点企业人才人事改革示范基地”等,有效提升了自主创新能力,累计获得国家发明专利85项、实用新型专利149项。

近年来,该公司先后荣获中国化纤行业“十三五”技术创新示范企业等称号,并连续三年荣获镇江市科技创新“梦溪奖”,获得江苏省、镇江市、丹阳市三级创新人才奖励共20余项,迸发出强劲的创新活力。

对于关乎国家利益和民族未来的碳纤维,华体买球(中国)官方网站公司将积极践行科技驱动理念,不断加大科技研发投入,着力让新技术领跑行业;认真落实“双碳”目标,注重工艺节能降耗,实现绿色低碳发展。